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im体育_铸件加工余量检测三维测量技术提供综合


  

  质量控制是铸造行业中非常重要的环节,而三维测量技术在铸造行业的应用,有助于优化从原型到模具构建、毛坯检验到后续加工等过程,有效节约时间,提高效率。

  尺子:传统的卡尺、卷尺、直尺很难测量有异形曲面或尺寸较大的铸件,不仅耗时耗力,且会有严重的偏差,很难获取精准的数据。

  划线机:仅能测量铸件的部分尺寸,曲面、遮挡面等部位难以测量。而且如今越来越多的产品只提供三维数据,没有二维图纸,这种情况下划线检查有很大的局限性。

  无需接触:思看科技的三维扫描仪是非接触式的三维数据采集系统,能够精准快速地获取被测物体表面的三维点云数据。与接触式测量相比,非接触式测量能够采集因测针空间限制而无法测量的死角位置,获取复杂铸件的完整数据。

  全幅面扫描采点:相比单次打点的测针式测量系统,整个幅面扫描采点能够快速完成采集铸件整个型面的点云数据,更有助于曲面型铸件的偏差检测。

  便携灵活:手持测量,操作简便,可以随时变化角度和距离对被测物体进行扫描;方便携带外出测量;也可以在狭窄的空间扫描,深入到铸件内部测量其内部特征。

  该铸件长约1000mm,宽约800mm,有深腔、薄壁等结构,需检测该铸件是否合格,是否有余量进行加工。

  客户选择了PRINCE手持式三维扫描仪,无需移动工件到测量平台上,表面不做任何处理即可直接进行扫描,im体育_10分钟之内就能获取完整数据。扫描获得的三维数据与数模进行比对,就得到了偏差色谱图,即客户所需的尺寸检测报告。

  至于难点——腔体内部,PRINCE 大小约315 × 165 × 105 mm,可以伸入腔体内部,非常方便地获取腔体内部的数据。

  相较传统的传统的卡尺和划线机测量方式,非常繁琐,且无法测量曲面、遮挡面。测量完成后,机床要把划线基准对齐,才能操作加工,有且只有这一种加工方式,或许会有其他更节约原料、更方便的加工方法,但划线测量无法提供。im体育此外,这个过程非常依赖人工经验,耗时耗力。

  而思看科技的三维扫描解决方案,让扫描检测这一步变得极为简单。同时,扫描结果可以直接输入到机床,机床根据扫描结果编程,计算出最节约原料、时间的最优加工方式,大大节约了原料成本与时间成本。

  该铸件用于建筑行业,澳洲客户Boral Group需要对该铸件进行磨损检测。由于铸件体积略大,需要户外阳光下作业,对扫描仪的精度、环境适应性、便携性要求较高。

  思看提供了AXE全局式三维扫描仪来完成这项工作。AXE内置全局摄影测量系统,能够消除累计误差,提高全局扫描的精度,在扫描大型工件时优势尤为明显。同时,AXE精度0。020 mm,体积精度高达0。030 mm/m,最大扫描面幅860 mm × 600 mm,阳光下也能正常工作,完全能够满足该铸件扫描的需要。

  客户将AXE带至现场,无需其他检测平台等辅助,约10分钟即可完成检测。扫描过程中,可以随时变化角度和距离,数据会实时呈现,点云无分层,自动生成三维实体图形,也就是“所见即所得”。

  由于高精度、高密度、实时性、便携性等特点,三维激光扫描已成为国际上流行的铸件检测方式。思看有KSCAN/AXE/TrackScan/PRINCE等多种产品方案均可用于铸件检测,客户可根据自己的需求选择合适的产品,提高检测工序的精度与效率,进而优化加工工艺,提升铸件质量。

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